Exemples d’application

Un des plus grands fabricants français des verres plats pour des applications spéciales traîte des verres à grand teneur de silice. Le biseautage des plaques de verre s’effectue à l’aide de 3 biseautoirs. Les machines sont alimentées en eau de refroidissement par l’intermédiaire d’une citerne centrale d’une contenance de 2 x 9 000 l. Les machines consomment ensemble 6 000 l/h.

La Société CVT Capellmann à Gosheim (Allemagne) est spécialisée dans la fabrication d’engrenages. Elle possède un important atelier de production avec enlèvement de copeaux. Pour les centres d’usinage CNC, on fait appel à une huile à faible viscosité utilisée simultanément pour la lubrification et le refroidissement. Dans le cadre d’un projet de modernisation de l’atelier de fabrication, on a voulu diminuer la consommation d’huile : la perte d’huile entraînée avec les copeaux imposait de rajouter 1 000 l d’huile chaque semaine, chaque litre d’huile coûtant environ 2,00 €.

Sous-traitant de l’industrie automobile, les usines Progress à Oberkirch (Allemagne), fabriquent des pièces d’emboutissage à partir d’acier noir ou galvanisé. Sur 2 presses Müller-Weingarten, on était confronté au fait qu’il fallait renouveler complètement le mélange de lubrification / refroidissement après seulement une semaine d’utilisation en raison du chargement progressif de l’émulsion en huiles étrangères et en fines particules d’abrasion. De plus, les opérateurs souffraient d’irritations cutanées.

Domaine d’application : Entretien du bain des installations de prétraitement. Client : Radson bv, Zonhoven (Belgique), fabricant de radiateurs Exposition du problème Dans l’usine de Zonhoven de l’entreprise Radson, les radiateurs sont dégraissés et phosphatés dans une cabine Eisenmann de pulvérisation en continu, avant d’être peints par immersion. Cette cabine de pulvérisation en continu comprend deux zones actives, possédant chacune un réservoir de 13 500 l de volume, lequel circule 18 fois par heure, permettant le traitement d’une surface d’environ 6 000 m2. Le produit utilisé est un dégraissant associé à un phosphatant ferreux (pH : env. 5,0 ; température : env. 40°C). Le problème posé par l’installation en place tenait à la durée relativement courte du dégraissant ; après environ trois semaines de travail en équipes), le bain devait être complètement remplacé et éliminé. L’apport d’huiles étrangères (environ 200 l/jour) ainsi qu’un enrichissement en boues de phosphate (environ 35 l/jour) étaient à l’origine de cette faible durée de vie du bain.