任务
位于Gosheim的CVT Capellmann公司专注于齿轮制造。该公司拥有大型机械加工生产线，其CNC加工中心使用低粘度油作为冷却润滑液。在新建项目中，需要解决高油耗问题：由于切屑带走油液，每周需补充约1000升油，单价约为2欧元/升。
解决方案 / 实施
CVT安装了一套切屑处理系统。回收的油液在切屑离心机之后进入STA的清洁系统，在储存过程中持续进行精细过滤，并通过供给泵重新返回生产过程。
工艺及功能说明
从切屑离心机出来的污染液体进入由STA制造的污液罐（容量2300升），在此进行预沉降。罐体采用封头底设计，可防止沉积和堵塞。
随后液体自然流入离心分离器S-15。
S-15离心分离器为自吸式运行：液体通过开放式转鼓底部被吸入。颗粒在分离过程中聚集在转鼓外侧。清洁液体通过撇液装置排出，并在离心压力作用下进入清洁罐。
在约2000倍重力加速度作用下，可实现约3微米的过滤精度。
清洁罐中的泵为压力罐供油，从而为加工设备提供洁净油。在切屑离心机停止运行期间，系统会自动切换至“精细清洁”模式。
