冷却润滑剂加工经验报告

 Forming

在为汽车行业提供分包服务的Progress-Werke Oberkirch公司,深拉成型零件由碳钢或镀锌钢制成。两台Müller-Weingarten压力机出现了一个问题:由于异物油和细小杂质浓度升高,冷却润滑剂乳液必须每周更换一次。此外,员工还出现了皮肤刺激症状。该设备上已安装的带式过滤器未能有效改善清洁效果。

前提条件

在Progress-Werke Oberkirch(汽车行业供应商),生产黑钢和镀锌钢冲压件。在两台Müller-Weingarten冲压机上出现问题:由于杂油和细小污染物积累,冷却润滑乳液仅一周就需要更换。同时员工出现皮肤刺激问题。

现有带式过滤器无法提供足够的过滤效果。使用水溶性乳液(浓度8–12%),温度30°C,总量约1000升。污染来源包括液压油、润滑油及细小颗粒。

解决方案 / 实施

STA安装了一套组合系统,包括离心分离器NZ-50和油分离器DPS-350,与带式过滤器并联运行。

污染液体通过撇油泵进入离心分离器,在约950倍重力作用下分离固体颗粒。随后在DPS系统中分离杂油,清洁后的液体返回系统。

结果

乳液使用寿命从1周延长至9周,员工皮肤刺激问题明显减少。