问题描述
在德国南部的一家客户中，两个加工中心用于加工球墨铸铁（GGG）和灰铸铁（GG）制成的泵壳和阀体。加工过程中会产生细小的铸屑和石墨颗粒，导致所使用的冷却润滑油受到污染。由于油品污染增加，工件表面的质量逐渐下降，因此加工油在运行仅几周后就必须更换。此外，加工油因变黑而导致无法通过加工机床的观察窗查看工件。现有的过滤系统（每台设备配备一个带储液罐的真空转鼓过滤器）只能过滤粒径大于 50 微米的颗粒，因此较细小的石墨颗粒在油中逐渐浓缩。
解决方案 / 实施
STA 在旁通管路上安装了一台高性能的 S-15 型号离心分离器，配有手动排渣功能，连接于两套过滤系统的净液出口。通过 PLC 控制系统可设定清洁时间，离心机会自动在设定的时间间隔内切换吸取过滤器 I 和 II 的液体。
效果
自投入运行以来，离心分离器每天分离出约 5 公斤极细的石墨。加工油的颜色明显变浅，呈棕色。离心机设定为约每 2.5 天运行一次（24 小时运行）。更换污泥收集桶仅需 3 至 5 分钟，泥饼重量约为 12 公斤，残留水分极低。
自 2000 年 1 月系统投入使用以来，尚未更换过加工油，仅需补充损耗量。清洁观察窗、机床工作台等的工作量显著减少。使用 S-15 型离心分离器在生态和经济方面均带来了优势：油品消耗、维护成本和停机时间大大减少，工件表面质量得以提升。
