Nexans, ein weltweit führendes Unternehmen in der Produktion von Kabelsystemen, produziert in Dour (Belgien) Aluminium- und Legierungsdrähte, die in der Kabelproduktion für den Energietransport eingesetzt werden.
Im Bereich Métallurgie werden die Drähte an 3 NIEHOFF Drahtziehmaschinen auf den gewünschten End-Durchmesser „gezogen“. Der Ausgangsdraht (rod) mit einem Durchmesser von +- 8 mm wird während des Durchlaufs in der Maschine auf einen Durchmesser von 1 bis 3 mm reduziert. Für die nötige Schmierung sind die Drähte sowie die Ziehsteine komplett in Öl eingetaucht. Jede Maschine hat eine Ölvorlage von 3.000 Litern. Die Viskosität des verwendeten Öls beträgt im Neuzustand ca. 650 cts. bei einer Arbeitstemperatur von 35°C. Das zu entsorgende Öl enthält insbesondere Aluminiumpartikel aus dem Kontakt des Drahtes mit dem Ziehstein. Die Partikel sind sehr fein und können weder durch natürliche Sedimentation noch durch Filtration abgetrennt werden.
Nach einer mittleren Produktionszeit von 8 Monaten steigt der Gehalt an Aluminiumpartikeln im Öl auf über 30 %, wodurch sich die Viskosität i.Vgl. zum Neuzustand fast verdoppelt, auf über 1.000 cSt. Bei dieser Konzentration ist das Öl nicht mehr in der Lage, die nötige Schmierung zu gewährleisten, die 3.000 Liter Öl müssen entleert und als Sondermüll entsorgt werden.
Bevor neues Öl eingefüllt werden kann, muss die Maschine sorgfältig gereinigt werden, was die Produktionskosten erhöht, hinzu kommt der Verlust an Produktionskapazität durch den tagelangen Ausfall.
Um das Drahtzielöl dauerhaft sauber zu halten wurde ein selbstreinigender Zentrifugal-Separator A-25 an die Tanks der 3 Drahtziehmaschinen angeschlossen. Das Öl der 3 Maschinen wird gemäß einem an die Produktion angepassten Programm an den 3 Maschinen im Wechsel zur Zentrifuge gepumpt. Das Öl wird gereinigt, die feinen Aluminiumpartikel werden als fester Schlamm abgeschieden und das Öl wird zur Maschine zurückgeführt.
Seit der Inbetriebnahme arbeitet der Separator zur vollen Zufriedenheit des Kunden. Die Vorteile für den Anwender:
- Das Öl wurde innerhalb der ersten 2 Jahre nach Inbetriebnahme nicht gewechselt, der Verbrauch an Öl reduziert sich auf den Ausgleich von Verlustmengen
- Somit werden ca. 4.500 Liter, d.h. ca. EUR 7.500 p.a. eingespart
- Durch den Entfall des Ölwechsels werden EUR 4.000 p.a. für Ölentsorgung und Maschinenreinigung eingespart
- Gewinn von 3 zusätzlichen Produktionstagen pro Maschine und Jahr
- Das Öl in den Drahtziehmaschinen hat eine konstante Qualität
- Die Produktionsqualität ist konstant hoch
- Der Verschleiß an den Ziehsteinen wird minimiert
