Centrale de filtration pour émulsion de rectification

Filtre à rétrolavage automatique utilisé pour la première fois comme filtre principal pour le meulage de l’acier – concept compact sans consommables de filtration

Dans l’usine de chaînes de Wil, Stihl devait remplacer, après 20 ans de fonctionnement, l’installation centrale de filtration située sous plus de 60 machines de meulage de dents. La principale raison n’était pas tant l’augmentation des coûts de maintenance et de réparation que les arrêts de production associés. La nouvelle installation devait donc impérativement permettre une installation et une mise en service sans interruption de la production.

L’espace disponible était nettement plus réduit que celui de l’ancienne installation et nécessitait une implantation en angle, incluant une pièce annexe. Les filtres sous vide de grande taille utilisés précédemment ne pouvaient plus être installés. De plus, Stihl souhaitait améliorer les performances de filtration et remplacer la presse à briquettes, devenue peu fiable ; les briquettes de boues de meulage n’offraient plus d’avantages en termes d’élimination.

STA avait déjà développé avec succès des concepts adaptés pour Stihl à Wil et à Bronschhofen. Une nouvelle solution a donc été proposée, basée sur plusieurs filtres à rétrolavage automatique combinés à des séparateurs centrifuges autonettoyants. Ces derniers servaient à sécher les résidus de filtration et à assurer une filtration fine en dérivation pour des particules < 5–10 µm.

Les filtres à rétrolavage automatique avec huit éléments filtrants sont courants, mais généralement utilisés comme filtres secondaires ou de sécurité, et non comme filtres principaux.

L’analyse des performances a montré qu’un étage de préfiltration était nécessaire. Grâce aux particules ferromagnétiques, des filtres à tambour magnétique avec évacuation continue des boues ont été utilisés.

Des essais approfondis ont permis de valider le concept. Le séparateur centrifuge A-25 a produit des boues particulièrement sèches, conduisant à l’intégration d’un point central de collecte des boues dans la conception.

Technologie de filtration non conventionnelle comme solution transitoire

L’absence de cuves intégrées dans les systèmes sélectionnés a nécessité un volume tampon pour le fluide ainsi qu’un temps de séjour suffisant pour permettre le dégazage de l’émulsion.

La présence d’air dans l’émulsion entraînait des pertes de performance et la remontée des particules. STA a optimisé les séparateurs afin de réduire l’air et garantir l’évacuation fiable des boues.

Cependant, les problèmes de flottation et d’encrassement n’ont pas pu être entièrement résolus.

Après environ cinq ans, Stihl a décidé de remplacer à nouveau l’installation. Un filtre à bande sous vide a alors été installé sans interruption de production.