Séparation du graphite de l'huile d'usinage lors de l'usinage de la fonte grise

Case Study : filtration fine d’émulsion chez DGS Druckguss Systeme AG

Au sein de l’entreprise DGS Druckguss Systeme AG à Saint-Gall, des pièces en alliage aluminium-magnésium issues du moulage sous pression sont usinées sur un centre d’usinage équipé d’un système de nettoyage du fluide de coupe.

Le volume de l’émulsion est d’environ 1 200 litres, avec un appoint quotidien de 100 à 150 litres d’eau fraîche. Cependant, le système de filtration existant ne permettait pas d’éliminer les particules les plus fines, qui s’accumulaient progressivement dans le fluide.

Le magnésium, en tant que métal réactif, réagit avec l’oxygène dissous dans l’eau et forme des sels de magnésium. La concentration de ces sels peut être mesurée via la dureté de l’eau (°dH). À partir de 70° à 90° dH, le magnésium précipite et forme des dépôts solides de type calcaire.

Cela entraîne plusieurs problèmes :

• obstruction des canaux de refroidissement internes des outils
• usure accrue des pompes
• problèmes d’étanchéité au niveau des broches moteurs
• dépôts sur les porte-outils et les guidages

Solution

Pour remédier à ces problèmes, DGS Druckguss Systeme AG a installé un séparateur centrifuge haute performance STA pour la séparation des particules fines et du magnésium. Le système a été intégré en dérivation (bypass) de l’installation existante.

La séparation continue des particules fines a permis d’optimiser le processus. Les dépôts dans les outils sont évités et la dissolution du magnésium est réduite grâce à une séparation immédiate.

La centrifugeuse atteint une accélération de séparation d’environ 1 910 g, ce qui permet de séparer des particules dont la densité diffère d’au moins 2 % de celle du fluide porteur, 1 910 fois plus rapidement que par sédimentation naturelle.

Les particules séparées s’accumulent au bord de l’insert à boues, remplacé manuellement (environ 1,5 kg de magnésium par poste). Le fluide nettoyé est récupéré via une buse de soutirage et réinjecté dans le circuit.

La centrifugeuse fonctionne également pendant les arrêts du centre d’usinage, assurant ainsi une purification continue du fluide.