前提条件
一家领先的玻璃陶瓷产品制造商运营着多台倒角研磨机，用于对玻璃陶瓷板进行倒角处理。这些机器由一个集中式冷却水箱供水，容量为 2 x 9,000 升，设备总用水量为每小时 6,000 升。在该加工过程中会产生大量玻璃磨屑，并进入冷却水循环系统。
传统的玻璃磨屑去除方法是通过使用絮凝剂进行化学沉淀，然后利用压滤机进行脱水处理。为此，现场安装了大型沉淀罐。然而，该方法除了占用大量空间、持续使用沉淀药剂产生较高成本之外，还带来了整个管道系统周期性清洗的高强度维护工作。由于药剂在系统中继续沉淀，导致管道内壁出现沉积物，年度清洗费用高达30,000欧元。尤其是在倒角设备上，冷却水喷嘴频繁因沉淀堵塞，严重影响了设备的经济运行。
解决方案 / 实施方式
通过与 STA 的联系，找到了一种无需沉淀药剂的解决方案：STA 于 2001 年安装了一台自动排渣的离心分离机，型号为 A-25，通过旁路连接至冷却水循环系统的 9,000 升水箱。2006 年，该工厂扩建了研磨设备，系统又增加了两台同型号的 A-25 分离机。
一台分离机每小时可处理 3,600 升水，将冷却水中最细微的玻璃颗粒（最小可达 2 微米）浓度从平均 2,000 ppm 降低至低于 500 ppm。每台分离机每小时可排出约 50 千克高压脱水的玻璃淤泥，含水率极低。
该系统的经济性迅速显现，首先是清洗成本的完全消除，最重要的是，由于倒角设备停机时间的彻底消除，整体生产效率大幅提升。
