主题：前处理设备的槽液维护
客户：Radson bv，比利时宗霍芬，散热器制造商
问题描述
在位于比利时宗霍芬的 Radson 工厂中，使用 Eisenmann 连续式喷淋前处理设备对散热器进行脱脂和磷化处理，为随后的浸渍涂装工艺做准备。该连续处理系统包含两个活性槽，每个槽的槽液预备容量为 13,500 升，并以每小时 18 次的速度循环流动，处理表面积约为每小时 6,000 平方米。
所使用的化学品为一种组合型脱脂-磷化液（pH 值约为 5.0，温度约为 40°C）。存在的问题是：由于槽液中混入了大量杂油（约每天 200 升）以及磷化泥的逐步富集（约每天 35 升），使得槽液的使用寿命较短——在两班制运行下约三周后就必须更换槽液。
解决方案 / 实施方式
1999 年，STA 安装了一套组合式槽液护理系统：包括 4 台 S-15 型离心分离器（每个槽体配备 2 台）用于固体颗粒的分离，以及一套 DPS-1050 型脱油设备，用于从第一活性槽中分离杂油。所有设备均以旁路（Bypass）方式与槽体连接。
成果
每个工作班次可从两个活性槽中分离出 32 – 40 公斤干燥、结块状的磷化泥，同时分离出约 80 – 100 升杂油，其品质可作为废油处理。
在 1999 年 12 月底的换槽过程中，两个活性槽内几乎未发现明显的泥渣沉积。喷淋系统的喷嘴也未出现堵塞，极大地降低了维护工作量。换槽周期由原来的约三周延长至六个月，与半年一次的预防性维护周期相符。重新配槽时，也可部分回用旧液，带来了以下节约效果：
- 人力成本下降，因清洗工作大幅减少
- 节省了更换袋式过滤器的开支
- 泥渣量减少，降低了处置成本（污泥致密、含水率低）
- 减少了因废液处理产生的费用
- 化学品和新水使用量减少，节省物料成本
该项目的投资约为 107,000 欧元，在 1.5 年内实现了投资回收。
其他优势包括：
- 通过持续分离污染物（如霉菌、细菌、磷化泥团和其他残渣），提升了工作场所的卫生条件
- 通过对槽液的持续曝气，减少了异味的产生
