更低的运营成本——更高的可持续性

平板玻璃处理器每月可节约550万升淡水

我们的客户：

位于休斯顿的精密玻璃工业公司 (PGI) 是一家快速发展的平板玻璃产品制造商，主要面向建筑行业。PGI 提供高品质的定制玻璃解决方案，产品涵盖从完美贴合的淋浴房和商用隔热玻璃，到夹层玻璃和建筑玻璃构件，包括栏杆、隔断和幕墙等。公司成立于 2017 年，高度重视技术创新和可持续发展。

挑战

随着生产规模的不断扩大和加工设备的日益增多，为刃口加工和数控加工提供可靠的磨削水清洗和循环利用系统，成为PGI亟待解决的问题。2020年，淡水和废水成本飙升至10万美元以上，而刃口加工和数控加工是主要的用水大户和污染源，需要大量水用于冷却和冲洗磨削工具。磨削产生的污泥每天约700公斤，必须每天或至少每周从机器水箱中铲出或挖出。与此同时，清洗作业造成的机器停机时间也阻碍了产量的进一步提升。

此外，随着数控机床数量的不断增长，对用于内部刀具冷却的超洁净水的需求也日益增加：这种所谓的主轴冷却水流经精密的旋转接头，即使是微小的颗粒也会导致磨损和主轴过早失效。此前使用的含絮凝剂的化学研磨水处理系统已不堪重负，停止运行，因为其狭窄的运行范围意味着它无法再处理来自不断扩大的加工中心和清洗系统日益增长的废水量。

为了寻求可持续、稳健且面向未来的解决方案，PGI 在 2020 年底联系了 STA。

解决方案

2023年，STA为这家位于德克萨斯州的玻璃加工企业开发了一套中央水循环系统。两年后，该系统进行了扩建，目前每分钟可循环利用2300升研磨用水。此外，每分钟还处理600升超纯微滤水，用于数控加工。

这得益于离心分离器和可再生砂滤器的创新组合。离心分离器可从研磨水中去除90%的研磨碎屑，包括粒径小至2-3微米的颗粒。下游砂滤器将预处理后的水过滤至99.5%的纯度。在自动滤芯再生过程中，反冲洗物料被送回离心机。这样就形成了一个集中的污泥处理点，分离出的污泥紧实干燥。因此，与之前使用的絮凝系统相比，污泥处理量最多可减少80%。 

该闭环系统的关键特性包括：通过变频泵进行压力控制的工艺供水、用于颗粒物浓缩的旋风分离器以及利用浊度传感器对水质进行连续监测。PLC控制系统可对所有相关的工艺和系统参数进行连续监测，并支持德国STA公司进行远程维护。